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WELL TECHNOLOGY · CORE COMPETITIVENESS
維爾科技·核心競爭力
第1步
第2步
第3步
第4步
第5步
第6步
01
客戶需求識別

檢查客戶資料是否齊全,客戶需求是否明確。包括產品2D 圖,3D圖,表面要求,后處理要求,組裝要求,功能要求等。

充分的了解客戶需求后以方便我們更好的與客戶進行鏈接,提高客戶產品的市場競爭力。

降低成本
結構簡化
效率提高
客戶需求識別
02
DFM&DFA報告制作

從產品組裝,注塑成型,后處理工藝,模具制造等方面給出產品設計建議,對設計缺陷給出修改方案。降低開模及生產成本。提高模具壽命,提高生產良品率。


1. 產品組裝分析:分析裝配流程,了解功能需求,得出最少零件數及裝配問題。降低開模成本,降低組裝線及人降低開模成本。

2. 注塑成型分析:通過成型模擬仿真分析合理進膠方案,成型參數。提供應對產品縮水,困氣,應力痕變形,熔接線,等缺陷的優化方案。提高生產良品率。

3. 模具制造分析:從零件結構的出??尚行?,加工工藝,出模斜度,插穿斜度,薄鋼強度等方面提供零件結構設計的優化方案。提高模具穩定性,降低開模成本。

降低成本
結構簡化
效率提高
DFM&DFA報告制作
03
產品的降本再設計

以新產品設計開發為主線,結合DFA&DFM報告,協助客戶完成產品降本再設計。對再設計方案進行可行性分析和評審。對再設計方案的驗證和落實。協助客戶設計出更具備市場競爭力的產品。


1.在設計階段進行成本分析降低產品成本 

2.減少設計修改,降低成本

3.簡化零件設計,減少產品制造成本

4.減少裝配工序和裝配時間,減少裝配成本

5.降低產品不良率,減少成本浪費

降低成本
結構簡化
效率提高
產品的降本再設計
04
模具設計與制造


我司擁有專業模具設計團隊,高精度的加工設備,資深的鉗工師傅。

20年專業出口模具的設計與制造經驗。

為客戶提供高質量,長壽命模具。

降低成本
結構簡化
效率提高
模具設計與制造
05
小批量試產及驗證

通過小批量試產驗證,建立并完善生產組裝作業流程,協助客戶或獨立自主解決小批量試產中遇到的問題。

為客戶提供快速并長期有效的解決方案。

降低成本
結構簡化
效率提高
小批量試產及驗證
06
量產

制定作業指導書,檢驗指導書,員工崗位培訓,固化作業流程,品質檢驗流程。

公司擁有 TS16949質量管理體系和 ISO14001認證,為客戶穩定高質量供貨。

降低成本
結構簡化
效率提高
量產
DFM(DESIGN FOR MANUFACTURE) 面向裝配的設計
從產品結構入手,通過簡化結構和配裝流程降低成本
DFA(DESIGN FOR ASSEMBLY)面向制造的設計
從單個零件入手,合理設計零件結構,選擇零件材料和制造工藝,降低制造成本
PRECISION TESTING EQUIPMENT
精密檢測儀器
拉力測試機
地刷連接測試
空氣性能測試
釣魚測試
lucky bed
馬達組件腐蝕測試
開關壽命測試
恒溫恒濕試驗箱
線材搖擺測試
Rohs2.0
熒光光譜儀
墜落測試
運輸振動測試
推拉壽命測試
馬達水泵腐蝕測試
高低溫濕熱試驗箱
鹽霧測試機
靜音房
01
WELL TECHNOLOGIES · ESI, DFMA & MOULD DESIGN
維爾科技·工程技術能力
為了有效縮短產品研發周期和修改頻次,維爾組建了一個強大的工程技術團隊,包括經驗豐富的模具工程師、高分子成型工程師、ME工程師,品質工程師等,參與到客戶產品設計,對客戶產品圖紙做詳細的技術分析并作出專業的DFM/DFA優化方案,為客戶的新產品落地及量產保駕護航。
60
模具工程師
10
高級模具工程師
200
模具制造技術人才
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02
WELL TECHNOLOGIES · MOULD MAKING
維爾科技·模具制造能力
維爾科技擁有多臺瑞士原產的阿奇夏米爾精密設備和200多臺各種模具加工機器,如高速CNC加工中心、鏡面火花機、慢走絲線切割、深孔鉆、合模機等,模具車間配置有國內模具與國外模具生產線,能滿足國內外不同模具制造要求,產能達到每月100套,可制造最大20噸的模具。
200
全流程模具制造設備超
180
各類工程技術人員
100
每月可承接模具超
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03
WELL TECHNOLOGIES · MOULD QUALITY CONTROL
維爾科技·模具品控能力
2018年我們投入巨資引進了銅公及放電全流程自動化制造設備,自動化檢測、自動化生成EDM參數的全自動制造體系,減少人為的失誤,提升生產效率,確保產品每一道工序都生產都合格
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設備 三次元 拷貝
04
WELL TECHNOLOGIES · INJECTION MOULDING
維爾科技·注塑成型能力
總計186臺注塑設備,包含4個生產車間:人機分離潔凈車間: 120T至300T精密注塑機105臺,品牌有日本進口TOYO全電動/伊之密和海天/天隆二代注塑機。 大型機臺車間:擁有300T至1300T注塑機81臺,年注塑產出可達20000噸。
4
注塑生產車間
105
120T至300T
81
300T至1300T
20000
年注塑產出可達
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未標題-3 拷貝
05
WELL TECHNOLOGIES · SECONDARY PROCESSING
維爾科技·二次工藝能力
我們擁有各類二次工藝機器包括全自動下料機、半自動絲印機、全自動絲印機、雙色移印機、六色穿梭移印機、燙金機、鐳雕機等。同時我們擁有萬級無塵噴涂車間,包括一條PU噴涂線和一條UV噴涂線,往復機、以及對應大尺寸、小批量的手工噴油線
12
工藝機器
8
二次工藝流水線
1
萬級無塵噴涂車間
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06
WELL TECHNOLOGIES · FINISHED PRODUCT MANUFACTURING CAPABILITY
維爾科技·成品組裝能力
我們擁有超18000平米10萬級潔凈度的成品組裝車間,配備MES系統管理,共有20條產線以及8條客戶專用保密產線,綜合產能超150000/月
18000
平米
車間面積
28
產線
150000
每月
綜合產能
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07
WELL TECHNOLOGIES · PUNCHING PROCESSING CAPABILITY
維爾科技·沖壓加工能力
維爾汽車共有37臺沖壓機,沖壓類型85-330噸,沖壓年產量超過235萬套以上。 在技術創新上也有所突破,成功攻克盲孔拉伸各項技術難點,高度可拉伸至7mm,產品得到日方專家認可。
37
沖壓機
85-330
沖壓類型
235
萬套
年產值
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01.
維爾科技·工程技術能力
02.
維爾科技·模具制造能力
03.
維爾科技·模具品控能力
04.
維爾科技·注塑成型能力
05.
維爾科技·二次工藝能力
06.
維爾科技·成品組裝能力
07.
維爾科技·沖壓加工能力
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